一、单一品种流水线组织设计的内容
① 确定流水线的生产节拍;
② 组织工序同期化及工作地(设备)需要量;
③ 确定流水线的工人需要量，合理地配备人数;
④ 选择合理的运输工具;
⑤ 流水线生产的平面布置;
⑥ 制定流水线标准计划指示图;
⑦ 对流水线组织的经济效果进行评价。
二、单一品种流水线组织设计的一般步骤
单一品种流水线的组织设计可以分七个步骤来说明它的设计方法。
1.计算流水线的节拍
r=F/N
F=FOK=306×2×8×0.95 ×60=279072(分)
计划期的产品产量N.除应根据生产大纲规定的出产量计算外，还应考虑生产中不可避免的废品和备品的数量。
当生产线、生产线制造上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时顺序生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。流水线采取按批运输制品时，如果批量较大，虽然可以简化运输工作，但流水线的在制品占用量却要随之增大。所以对劳动量大、制件重量大、价值高的产品应采用较小的运输批量;反之，则应扩大运输的批量。
2.进行工序同期化，计算工作地(设备)需要量
流水线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与流水线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作 称为
工序同期化。工序同期化是组织流水线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。
① 提高设备的生产效率。可以通过改装设备、改变设备型号、同时加工几个制件来提高生产效率;
② 改进工艺装备。采用快速安装卡具、模具，减少装夹零件的辅助时间;
③ 改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间;
④ 提高工人的工作熟练程度和效率;
⑤ 详细地进行工序的合并与分解。首先将工序分成几部分，然后根据节拍重新组合工序，以达到同期化的要求，这是装配线工序同期化的主要方法。